目前行星齿轮减速机广泛应用于起重、挖掘、运输、建筑等行业，是一种用途非常广泛的工业传动产物，可以降低电机的转速，还能同时增大输出转矩。那么对于行星齿轮减速机精度有哪些要求呢？
1、精度等级。
行星齿轮减速机很多是用圆柱齿轮的。在合理均载的行星齿轮传动装置中，不同精度要求齿轮授权的最高圆周速度由表5.1-12确定。一般来说，推荐低速重载行星齿轮减速机的外齿轮加工精度在6级以上的内齿轮设计精度在7级以上的高速行星齿轮传动中太阳轮和行星轮精度在5级以上，内齿轮在6级以上。
2、齿轮的间隙
对于行星齿轮，根据不同的传动目的，如果润滑和冷却正常，建议使用最小间隙。最小间隙主要是为了保证传动系统正常工作，不会出现卡滞现象，以补偿热变形、零件加工误差、弹性变形等。
3、对行星轮的要求。
行星轮的偏移对传动质量影响很大，因此通过齿轮径向圆跳动公差应严格按照要求。在高速行星齿轮传动中，为了可以减少由于离心力的影响，行星轮之间的质量差必须建立严格内部控制在0.8词1驳以下。
为了在行星齿轮之间均匀分配载荷，同一传动中行星齿轮的齿厚的实际尺寸应尽可能相等。这可以通过使用带有自动支撑和补偿机构的磨具机床来实现，以确保磨具和磨具的相对位置保持不变，或者使用一组行星轮同时磨削磨具和磨具的公法线长度保持不变，控制每个行星轮的厚度均匀性。对于无研磨调制齿轮，可在芯轴上安装多个行星轮，滚动齿轮一次，并标明位置，以保证每个行星轮的厚度大致相同。也可根据实际生产的齿厚大小分组，将齿厚接近等行星齿轮安装在一起进行选择。
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