精密行星减速机在我国的发展历史已有40多年，是国民经济诸多领域的机械传动装置。可以用来降低转速和增大转矩，以满足工作要求。在某些场合也用来增速，称为增速装置。在很多领域我们都可以用到精密行星减速机。
精密行星减速机的减速特性
1、高扭力、耐冲击
传统齿轮仅仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动，所有负荷集中于相接触的少数齿轮面，这样容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星减速机具有六个更大面积与齿轮接触面 360 度均匀负荷，行星减速机多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，让行星减速机更能承受较高扭矩力的冲击，本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。
2、体积小、重力轻
行星减速机的体积小，重量轻、外观轻巧，这些特点使设计更有价值感。传统齿轮减速机的是由多组大小齿轮偏向交错传动减速，减速比是由两个齿轮数的倍数值产生，大小齿轮之间更要有一定间距咬合，因此齿箱容纳空间极大，尤其高速比组合的情况下更需要由两台以上减速齿箱连接组合，结构强度相对减弱，更使齿箱长度加长，造成体积与重量极为庞大。而行星减速机的结构可依需求段数重复连接，单独完成多段组合。
3、高效率、低背隙
由于齿轮减速机的每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时则更需要较大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大的模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙也会随之增加。而行星减速机组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了极高提升减速机效率之外，设计本身可达到高精度定位作用。
精密行星减速机这个巨大的市场催生了行业激烈的竞争，那么精密行星减速机厂家必须大力研发高效节能的产物以适应减速机行业。精密行星减速机厂家应充分利用国家节能产物惠民工程政策机遇，加大产物更新力度、调整产物结构，以应对复杂多变的经济环境，保持良好发展势头。
以上是精密行星减速机的特性，如有需求，欢迎咨询纽格尔行星减速机生产厂家！
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